2、刀具与量具领域，要实现硬质合金刀具、精密光学量具、块规、工具显微镜的批量生产，
开发新型切削材料，提升刀具加工高温合金的寿命。
3、建立国家级计量院，完善长度、形位公差、硬度等基准，
统一全国工厂精密加工标准。
用一句话解释就是原材料、刀具、量具都要能自给，
二五不解决“有没有”，只解决“好不好、稳不稳”。
三、下游精密加工领域，
二五的目标是把机床产能转化为高端装备的产能，
定向给航空、电力、船舶以及后面的导弹板块赋能。
航空工业使用五轴批量加工喷气发动机的压气机叶片、涡轮盘、机身承力框、起落架锻件，
缩短零件加工工时，提升零件一致性，支撑新一代喷气战机研发。
导弹与军工领域可以加工陀螺仪壳体、导弹弹体精密舱段、控制舵面，提升制导部件加工精度。
船舶领域精密机床配套2万吨自由锻水压机可以精加工船用主轴，
舵杆、大型减速齿轮、汽轮机叶片、液压阀体，实现大中型舰船动力核心部件全自主生产。
电力装备产业可以加工5万千瓦汽轮发电机组，
4~5万千瓦水轮机组和燃气轮机叶轮，
制造发电机转子、精密定子槽楔，保障新建280kV输变电设备的精密零部件加工，
可以向全国机械工厂投放通用精密机床，全面提升普通机械、泵阀、轴承的制造精度，整体拉高全国工业品质量的下限。
四、人才与工艺体系
1.技工教育
二五重点培养五轴机床高级编程工程师、重型精密设备工艺师，开设高端工艺专修班。
2. 工艺标准化
收集各类金属、合金材料切削参数，建立全国统一的精密加工工艺手册，
把过去依赖老师傅经验的加工方案，
固化成标准化流程，方便各大工厂复制。
3.建立工艺试验中心
针对新材料、新零件做切削试验，提前验证加工方案，减少试生产报废率。
五、前沿技术预研（长期技术储备）
1. 超精密加工技术研究，为未来惯性器件、光学元件加工打基础。
2. 机床自动化、多工位工装研究，提升加工自动化程度。
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