泥范干后，融化里面的蜡，灌入铁水，冷却之后敲碎泥范，就可以得到一门火炮。
当然，这流程听起来简单明了，似乎没有什么技术含量，但实际上，里面充斥着一般人所无法掌握的秘密，尤其是泥范的制造，光是选泥调泥就是一大学问。
泥不能太粗，太粗就容易崩坏，但也不能太细，若是泥太细了，水气出不透，不仅泥范干的很慢，而且铸造出来的铁炮气泡也多。
虽然就算是学徒都知道是黄胶泥混细沙，泥沙八二开，但用什么土，用什么水，什么时辰调配，可只有几个老师傅才能掌握，不同的传承更是有不同的配比和技法，素来不外传。
何良焘虽然不本人不会铸炮，但知晓其中关窍门，因此一开始就把最擅长制造选泥调泥的四个匠人里的两个挖了过来，即便是如此，也不放心，在迁移来之前，还从卜加劳铸炮厂弄了一批调制好的原材料来。
事实证明，何良焘的良苦有心当真是未雨绸缪，到了淡水，两个师傅短期内都没有找到合适的黄胶泥，正是因为有带来的泥，才能直接开始制造泥范。
可问题就在于，泥范最重要的在于干范，东方商社兵工厂的铁炮铸造不出来，问题就出在干范上。
这是炮匠最耗费精力的事，因为泥范需要内外上下均匀变干，很容易出现，外层干的太快，里面却没有干，这样泥范可能会开裂，因此泥范要通风阴干。
如果赶上时间紧，或者天气发生变化，就要生火烘干，但用火也是很讲究，要是火打了，泥范内的蜡会先融了。
即便技术上没问题，时间很熬人，以现在炮厂铸造的八磅炮来说，光是干范就需要至少三个月，这还是冬季。
所以，铸炮是很看天气的，但问题在于，所有铸炮厂的工匠都是第一年来淡水，对本地的天气根本就不了解，尤其是兵工厂靠近大河，还在海边不远，又时常下雨起雾，干范变的慢了许多。
何良焘曾授权他们用火烘干，但这样蜡会融一些，这会很显著的提升废炮率。
天气制约了干范，导致大量的泥范在出现了开裂，每开裂一个泥范，就可以宣布一门火炮铸造失败，新制泥范一具，又需要几个月阴干。
何良焘曾拍着胸脯保证，在船队北上长崎做买卖之前，铸炮车间可以为商社每一艘武装商船配属自己铸炮的火炮，但现在随着泥范大量报废，显然不可能了。
“要是在澳门，就不会出现这样的事了，这里阴晴不定的，我们不熟悉。”
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